رفتن به محتوای اصلی
توضیح کوهستانعلم موادلوازم خانگی· 7 دقیقه مطالعه· در خانه و زندگی

انبساط سه‌برابری شیشه سودالایم؛ چرا ظروف پیرکس جدید در آشپزخانه منفجر می‌شوند؟

ظروف شیشه‌ای پخت‌وپز امروزی از شیشه سکوریت سودالایم ساخته می‌شوند که ضریب انبساط حرارتی آن بسیار بالاتر از شیشه‌های بوروسیلیکات قدیمی است. این تغییر ساختار باعث شده تا با یک شوک حرارتی ناگهانی، تنش درونی شدیدی ایجاد شود و ظرف در آشپزخانه خرد یا اصطلاحاً منفجر گردد.

به قلم آیدا شریعتی

این خبر را به اشتراک بگذارید

به‌طور خلاصه

  • ظروف پخت‌وپز شیشه‌ای امروزی در آمریکا از شیشه سودالایم ساخته می‌شوند که ضریب انبساط آن تقریباً سه برابر شیشه‌های بوروسیلیکات قدیمی است.
  • قرار دادن ظرف داغ سودالایم روی سطحی سرد، با ایجاد خنک‌شدگی نامتوازن تنش کششی درونی شدیدی تولید می‌کند که شیشه تُرد تاب تحمل آن را ندارد.
  • فرایند سکوریت کردن انرژی جنبشی عظیمی را در دیواره ظرف حبس می‌کند و در اثر نفوذ شوک حرارتی، ظرف با پرتاب دانه‌های ریز منفجر می‌شود.

آن ظرف شیشه‌ای پخت‌وپز که ناگهان روی پیشخوان آشپزخانه متلاشی شد، نه کهنه بود و نه نقص کارخانه‌ای داشت؛ مقصر اصلی تغییر در ماده اولیه‌ای است که امروزه برای تولید این ظروف به کار می‌رود. وقتی یک تابه داغ با سطحی سرد تماس پیدا می‌کند، قوانین فیزیکی انبساط حرارتی فعال می‌شوند و شیشه عملاً خودش را از درون تکه‌تکه می‌کند.[4]

برای دهه‌ها، نام پیرکس (Pyrex) یادآور ظروف نشکن و ماندگار آشپزخانه بود. فرمول اصلی که کمپانی کورنینگ (Corning) در سال ۱۹۱۵ معرفی کرد، بر پایه شیشه تخصصی موسوم به بوروسیلیکات ساخته شده بود؛ ماده‌ای حاوی تری‌اکسید بور که واکنش ساختار مولکولی شیشه را در برابر حرارت بالا کاملاً دگرگون می‌کرد.[1][2]

جرقه ورود این شیشه به آشپزخانه‌ها در صنعت راه‌آهن زده شد. کورنینگ شیشه‌ای مقاوم به حرارت به نام نونکس (Nonex) برای فانوس قطارها ساخته بود تا بر اثر باران سرد نشکنند. در سال ۱۹۱۳، فیزیک‌دانی به نام جسی لیتلتون شیشه بریده‌شده یک باتری از جنس نونکس را به خانه برد و همسرش بسی در آن کیک اسفنجی پخت و کارایی فوق‌العاده‌اش در آشپزی اثبات شد.[1]

در سال ۱۹۹۸، کورنینگ بخش تولید محصولات مصرفی خانگی خود را واگذار کرد و در ایالات متحده خط تولید از فرمول اصیل بوروسیلیکات فاصله گرفت. شرکت‌های سازنده بعدی که در نهایت با نام کرل برندز (Corelle Brands) شناخته شدند، خط تولید پیرکس آمریکایی را به شیشه سودالایم سکوریت‌شده (سودا-آهک) تغییر دادند. این تصمیم هزینه‌های تولید را پایین آورد و مقاومت ظرف را در برابر ضربه و افتادن روی زمین سخت افزایش داد.[1][4]

شیمی انبساط حرارتی

با این حال، جایگزینی سودالایم نقطه ضعفی جدی در برابر نوسانات ناگهانی دما ایجاد کرد. ریشه ماجرا در ویژگی‌ای از ماده به نام «ضریب انبساط حرارتی» نهفته است؛ معیاری که دقیقاً نشان می‌دهد حجم یک جسم بر اثر افت‌وخیز دما تا چه حد تغییر می‌کند.[3]

شیشه بوروسیلیکات ضریب انبساط بسیار ناچیزی دارد (تقریباً ۳٫۳ در ۱۰ به توان منفی ۶ بر کلوین). وقتی این شیشه در گرمای فر قرار می‌گیرد، ابعادش تقریباً هیچ تغییری نمی‌کند و ساختارش استوار می‌ماند. همین ثبات ابعادی باعث شده تا بوروسیلیکات همچنان انتخاب اول بشر برای بشرها، لوله‌های آزمایشگاهی و ابزارهای علمی بماند.[2]

شیشه سودالایم در مقایسه با بوروسیلیکات تحت حرارت یکسان، نزدیک به سه برابر بیشتر منبسط می‌شود.

در نقطه مقابل، شیشه سکوریت سودالایم ضریب انبساط حرارتی حدود ۹٫۰ در ۱۰ به توان منفی ۶ بر کلوین دارد؛ یعنی با هر درجه تغییر دما، تقریباً سه برابر بیشتر از شیشه بوروسیلیکات منبسط و منقبض می‌شود. در محیط پرنوسان آشپزخانه، این اختلاف بزرگ در تغییر ابعاد به یک نقص خطرناک تبدیل می‌شود.[1][4]

شیشه معمولی سودالایم از اکسید سدیم و اکسید کلسیم به عنوان اصلاح‌کننده شبکه استفاده می‌کند تا نقطه ذوب سیلیس کاهش یابد. این اصلاح‌کننده‌ها پیوستگی پیوندهای سیلیس را دستخوش تغییر می‌کنند و ساختاری می‌سازند که در گرما به شدت باز می‌شود. اما بوروسیلیکات بیشتر این اصلاح‌کننده‌ها را با بور جایگزین کرده و پیوند کووالانسی فشرده‌تر و مقاوم‌تری رقم می‌زند.[2]

فیزیک شوک حرارتی

شیشه ذاتاً رسانای ضعیفی برای گرما است، بنابراین انرژی حرارتی خیلی آرام در آن جابه‌جا می‌شود. وقتی آشپز ظرف سودالایم داغ را از فر ۲۰۰ درجه برمی‌دارد و روی سنگ گرانیتی سرد کابینت می‌گذارد، حرارت به شکل یکدست تخلیه نمی‌شود؛ کف ظرف ناگهان سرد می‌شود، در حالی که لایه‌های درونی و دیواره‌ها همچنان داغ و منبسط هستند.[3]

همین که سطح زیرین خنک می‌شود، بلافاصله شروع به انقباض می‌کند. ولی شیشه داغ مجاور هنوز منبسط است و تسلیم نمی‌شود. این بخش در حال جمع شدن بر ساختار صلب فشار وارد می‌کند و در طول این شیب دمایی تند، تنش کششی درونی عظیمی به وجود می‌آورد.[3]

چون شیشه ماده‌ای تُرد است، انعطاف‌پذیری یا تغییر شکل موم‌سان ندارد؛ نه خم می‌شود و نه کش می‌آید تا فشار را تخلیه کند. به محض اینکه تنش درونی از مقاومت کششی شیشه سودالایم فراتر برود، ظرف به طور ناگهانی دچار گسیختگی فاجعه‌بار شده و ترک با سرعت صوت در آن پخش می‌شود.[3]

این رخداد ناگهانی را «شوک حرارتی» می‌نامند. در شرایطی که بوروسیلیکات به دلیل انبساط ناچیزش از پس این شوک‌ها برمی‌آید، سودالایم حرکتی بیش از حد و سریع دارد. همین ضریب تنش تشدیدشده تضمین می‌کند که ظرف مدرن در شرایطی متلاشی شود که ظرف قدیمی به راحتی از آن جان سالم به در می‌برد.[3][4]

شیشه بوروسیلیکات می‌تواند افت ناگهانی دمای بسیار بزرگ‌تری را پیش از شکستن نسبت به سودالایم تحمل کند.

نقش فرایند سکوریت کردن

شکستن این ظروف مدرن معمولاً با صدایی مهیب همراه است، به طوری که مصرف‌کنندگان از آن به عنوان «انفجار» یاد می‌کنند. ماهیت انفجاری شکست، ناشی از فرایند سکوریت کردن در کارخانه است. سکوریت کردن طراحی شده تا مقاومت در برابر ضربه را بالا ببرد، اما تعادل تنش داخلی شیشه را به کلی عوض می‌کند.[1][4]

در جریان ساخت، شیشه را تا نزدیکی دمای نرم شدن داغ می‌کنند و سپس با دمیدن هوای خنک، سطح بیرونی را به سرعت سرد می‌کنند. لایه بیرونی پیش از هسته منقبض و سخت می‌شود. وقتی هسته درونی خنک می‌شود، سطح منقبض‌شده را به کشش دائم می‌اندازد و خود تحت کشش باقی می‌ماند و پوسته در وضعیت فشردگی دائم تثبیت می‌شود.[1][4]

این پوسته فشرده خارجی مقاومت خوبی در برابر افتادن ایجاد می‌کند، زیرا هر ضربه‌ای ابتدا باید بر این فشردگی غلبه کند تا تَرک ایجاد شود. با این حال، این فرایند در عمل مقدار زیادی انرژی جنبشی ذخیره‌شده درون دیواره‌های ظرف حبس می‌کند؛ ظرف مدت‌ها پیش از ورود به فر، در وضعیت تنش پرانرژی قرار دارد.[4]

وقتی شوک حرارتی ترکی ایجاد کند که از لایه محافظتی فشرده عبور کند، این تعادل حساس به هم می‌ریزد. تنش درونی به یکباره آزاد می‌شود و کل ظرف را در کسری از ثانیه متلاشی می‌کند. شیشه به جای تبدیل شدن به تکه‌های تیز و برنده، به هزاران ذره ریز و دانه‌ای خرد می‌شود که این ویژگیِ ذاتی شیشه‌های سکوریت برای کاهش خطر بریدگی است.[1][3]

شناسایی و نگهداری ظروف شیشه‌ای آشپزخانه

خریداران می‌توانند ترکیب ساختاری ظروف خود را با نگاهی به نشان تجاری آن تشخیص دهند. پیرکس‌های آمریکایی قدیمی که پیش از سال ۱۹۹۸ ساخته شده‌اند، معمولاً با حروف بزرگ انگلیسی (PYREX) حک شده‌اند. این ظروف بوروسیلیکات قدیمی بدون مشکل می‌توانند مستقیماً از یخچال وارد فر داغ شوند.[1]

در مقابل، پیرکس‌های مدرن آمریکایی که از جنس سودالایم سکوریت هستند، با حروف کوچک (pyrex) نوشته می‌شوند. اگرچه این ظروف در برابر ضربه مقاوم‌ترند، اما نیازمند مراقبت دقیق حرارتی هستند. تولیدکنندگان روی بسته‌بندی صراحتاً هشدار می‌دهند ظرف داغ روی دستمال خیس، پیشخوان سرد یا سطوح مرطوب گذاشته نشود.[1][4]

ظروف قدیمی آمریکایی با حروف بزرگ انگلیسی معمولاً از جنس بوروسیلیکات هستند، در حالی که ظروف مدرن با حروف کوچک از شیشه سودالایم ساخته شده‌اند.

این تغییر جنس به سودالایم عمدتاً در بازار آمریکای شمالی رخ داد. سازندگان اروپایی که با مجوز برند پیرکس فعالیت می‌کنند، همچنان تا امروز ظروف پخت‌وپز را با شیشه بوروسیلیکات تولید می‌کنند. در نتیجه، یک برند یکسان بسته به قاره سازنده، ویژگی‌های کاملاً متفاوتی در برابر گرما دارد.[1]

راهکارهای کاهش خطر شکستگی

برای در امان ماندن از شوک حرارتی در ظروف سودالایم، آشپزها باید اختلاف دما را کنترل کنند. ظرف داغ را همیشه روی زیرقابلمه‌ای پارچه‌ای خشک، تخته گوشت چوبی یا پایه‌های خنک‌کننده سیلیکونی قرار دهید. این مواد به عنوان عایق حرارتی عمل کرده و سرعت انتقال حرارت از شیشه داغ را مهار می‌کنند.[4]

اضافه کردن مایعات سرد به ظرف داغ یکی دیگر از عوامل شایع شوک حرارتی است. ریختن آبگوشت یا عصاره سرد روی تابه داغ داخل فر، افتی موضعی در دما ایجاد کرده و چرخه شکست را کلید می‌زند. همیشه مایعات را پیش از افزودن به ظرف شیشه‌ای داغ، گرم کنید.[3][4]

علاوه بر این، ظروف شیشه‌ای سودالایم هرگز نباید روی شعله مستقیم اجاق گاز یا زیر گریل حرارتی قرار بگیرند. منبع حرارت مستقیم و موضعی همان شیب دمایی ویرانگری را می‌سازد که یک پیشخوان سرد ایجاد می‌کند. فر نیز باید کاملاً از قبل گرم شده باشد تا شیشه از همه جهات به شکل یکنواخت حرارت ببیند.[1][3][4]

تصویرسازی: قرار دادن ظرف شیشه‌ای داغ روی تخته چوبی یا پارچه خشک سرعت تبادل گرما را مهار کرده و از ایجاد شوک حرارتی جلوگیری می‌کند.

تغییر مسیر از بوروسیلیکات به سودالایم، یک مصالحه مهندسی میان مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر حرارت بود. با شناخت محدودیت‌های فیزیکی ظروف امروزی، می‌توان عادات آشپزی را اصلاح کرد؛ با مهار شیب‌های دمایی شدید، می‌توان مانع از آن شد که یک شام خانوادگی ساده به بارانی از تکه‌های شیشه خردشده ختم شود.[4]

این تحلیل چگونه انجام شد

روش
مقایسه ضریب انبساط حرارتی خطی میان شیشه بوروسیلیکات و شیشه سودالایم، و استخراج ضرایب تنش تفاضلی حاصل در شرایط شوک حرارتی.
یافته
از آنجا که شیشه سودالایم با هر درجه تغییر دما حدود سه برابر بیشتر از شیشه بوروسیلیکات منبسط می‌شود، تنش کششی درونی در شیب دمایی یکسان به همان نسبت تشدید می‌شود؛ موضوعی که باعث عبور تنش از آستانه شکست در شرایط عادی آشپزخانه می‌شود، در حالی که ظروف بوروسیلیکات قدیمی چنین شرایطی را به آسانی تاب می‌آوردند.
داده‌هایی که بر پایهٔ آن‌ها کار کردیم
  • ضریب انبساط حرارتی بوروسیلیکات: 3.3 × 10⁻⁶ K⁻¹ — Wikipedia
  • ضریب چندبرابری انبساط سودالایم: 3x borosilicate rate — Wikipedia
محدودیت‌های این تحلیل
این تحلیل انبساط حرارتی را عامل اصلی شکست در نظر گرفته و سایش‌های ریز تدریجی یا خطاهای تولیدی را که می‌توانند تمرکز تنش ایجاد کنند، محاسبه نکرده است.

اصطلاحات کلیدی

شوک حرارتی (Thermal shock)
گسیختگی ناگهانی و فاجعه‌بار یک ماده در اثر تغییر سریع و ناهمگون دما که باعث ایجاد تنش درونی شدید می‌شود.
ضریب انبساط حرارتی (Coefficient of thermal expansion)
معیاری که مشخص می‌کند حجم یا طول یک ماده با بالا رفتن یا پایین آمدن دما چه مقدار تغییر می‌کند.
شیشه بوروسیلیکات (Borosilicate glass)
شیشه‌ای تخصصی حاوی تری‌اکسید بور که به انبساط حرارتی بسیار پایین و مقاومت عالی در برابر نوسان دما شهرت دارد.
شیشه سودالایم (Soda-lime glass)
شایع‌ترین نوع شیشه مصرفی که با سدیم و کلسیم تولید می‌شود و در اثر گرما انبساط قابل توجهی پیدا می‌کند.
تنش کششی (Tensile stress)
نیروی کشش درونی ناشی از تلاش بخشی از ماده برای انقباض در تقابل با ساختار سخت و منبسط پیرامون آن.
سکوریت کردن (Tempering)
فرایندی در ساخت شیشه که با خنک‌سازی سریع سطوح داغ، یک پوسته تحت فشار ایجاد کرده و مقاومت فیزیکی در برابر ضربه را بالا می‌برد.

پرسش‌های متداول

چرا کارخانه‌ها فرمول شیشه بوروسیلیکات را کنار گذاشتند؟

کورنینگ در سال ۱۹۹۸ بخش ظروف خانگی خود را فروخت و تولیدکنندگان جدید برای کاهش بهای تمام‌شده و افزایش مقاومت در برابر ضربه و افتادن روی زمین، شیشه سودالایم سکوریت را جایگزین کردند.

چگونه بفهمیم ظرف شیشه‌ای ما بوروسیلیکات است یا سودالایم؟

پیرکس‌های قدیمی آمریکایی (پیش از ۱۹۹۸) معمولاً با حروف بزرگ PYREX نشانه‌گذاری شده‌اند، در حالی که ظروف سودالایم امروزی با حروف کوچک pyrex مشخص می‌شوند. همچنین پیرکس‌های ساخت اروپا همچنان از جنس بوروسیلیکات هستند.

آیا قرار دادن ظرف پیرکس روی شعله مستقیم اجاق گاز بی‌خطر است؟

خیر. شعله گاز حرارت بسیار متمرکز و ناهمگونی در کف ظرف ایجاد می‌کند که بسیار سریع‌تر از دیواره‌ها داغ می‌شود. این اختلاف دمای ناگهانی منجر به خرد شدن شیشه سودالایم می‌گردد.

چرا این ظروف به جای ترک خوردن ساده، منفجر می‌شوند؟

ظروف مدرن سکوریت هستند و طی فرایند تولید، لایه بیرونی سریع سرد شده و فشرده می‌شود. وقتی شوک حرارتی به این لایه نفوذ می‌کند، تمام تنش کششی حبس‌شده درونی به یکباره رها شده و ظرف به هزاران تکه ریز پرتاب می‌شود.

بررسی عمیق دیدگاه‌ها

تولیدکنندگان شیشه

اولویت دادن به مقاومت در برابر ضربه و راندمان اقتصادی تولید برای استفاده روزمره خانواده‌ها.

تولیدکنندگان استدلال می‌کنند در آشپزخانه‌های امروزی، افتادن ظرف روی زمین اتفاقی بسیار شایع‌تر از شوک‌های حرارتی شدید است. با تغییر فرمول به سودالایم سکوریت، محصولی تولید شد که در برابر سقوط روی سرامیک مقاومت دارد و تولید انبوه آن ارزان‌تر است. آنان تأکید دارند که این ظروف در صورت رعایت دقیق توصیه‌های هشداردهنده درباره تغییر ناگهانی دما، برای فر کاملاً ایمن هستند.

دانشمندان علم مواد

تمرکز بر محدودیت‌های بنیادی شبکه سیلیس تحت تنش‌های حرارتی شدید.

شیمی‌دان‌ها و مهندسان مواد خاطرنشان می‌کنند که شیشه سودالایم به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالا، ذاتاً برای تغییرات دمایی سریع نامناسب است. به باور آنان، تکیه بر رفتار خود مصرف‌کننده برای مهار شیب‌های تند حرارتی استراتژی نادرستی است، چرا که کارهای روزمره ساده مانند قرار دادن تابه روی دستمال نم‌دار می‌تواند تنش را از حد مجاز فراتر ببرد.

حامیان ایمنی مصرف‌کنندگان

تأکید بر خطرات انفجار ظروف و شفاف نبودن برچسب‌های مشخصات جنس کالا.

نهادهای حمایت از حقوق مصرف‌کننده یادآور می‌شوند که تکه‌تکه شدن انفجاری شیشه سکوریت خطری فیزیکی و جدی در آشپزخانه است. آنان صنعت را مورد انتقاد قرار می‌دهند که چرا بدون شفاف‌سازی محدودیت‌های حرارتی، جنس برندی محبوب و مورداعتماد را عوض کرده‌اند؛ آن هم در حالی که خریدار انتظار دارد ظرف مخصوص پخت، در محیط‌های معمول آشپزی خرد نشود.

تولیدکنندگان شیشه 40%دانشمندان علم مواد 40%حامیان ایمنی مصرف‌کنندگان 20%
تولیدکنندگان شیشه
اولویت دادن به مقاومت در برابر ضربه و راندمان اقتصادی تولید برای استفاده روزمره خانواده‌ها.
دانشمندان علم مواد
تمرکز بر محدودیت‌های بنیادی شبکه سیلیس تحت تنش‌های حرارتی شدید.
حامیان ایمنی مصرف‌کنندگان
تأکید بر خطرات انفجار ظروف و شفاف نبودن برچسب‌های مشخصات جنس کالا.

دیدگاه‌هایی که این گزارش پوشش نداده

  • پزشکان بخش اورژانس که بریدگی‌های ناشی از متلاشی شدن شیشه را درمان می‌کنند

منابع

پوشش منابع

4 منبع

3 دیدگاه شناسایی‌شده

تولیدکنندگان شیشه 40%دانشمندان علم مواد 40%حامیان ایمنی مصرف‌کنندگان 20%
  1. [1]Wikipediaدانشمندان علم مواد

    Pyrex

    مطالعه در Wikipedia →
  2. [2]Wikipediaدانشمندان علم مواد

    Borosilicate glass

    مطالعه در Wikipedia →
  3. [3]Wikipediaدانشمندان علم مواد

    Thermal shock

    مطالعه در Wikipedia →
  4. [4]تیم سردبیری کوهستانتولیدکنندگان شیشه

    تحلیل تیم سردبیری کوهستان

    مطالعه در تیم سردبیری کوهستان →

نظرات

همیشه در جریان باشید

هر زاویه. هر روز.

اخبار خانه و زندگی با پوشش کامل منابع و تحلیل دیدگاه‌ها، هر روز و رایگان.