رفتن به محتوای اصلی
Koohestun
توضیح کوهستانفناوری هیدروژنگزارش تحلیلی· 6 دقیقه مطالعه· در انرژی

چالش‌های چگالی انرژی حجمی و جرمی که روش‌های ذخیره‌سازی هیدروژن را تعیین می‌کنند

هیدروژن از نظر وزنی سه برابر بنزین انرژی دارد، اما چگالی حجمی بسیار پایین آن ایجاب می‌کند که برای تبدیل شدن به یک سوخت کارآمد، تحت فشرده‌سازی شدید، مایع‌سازی یا جذب توسط مواد پیشرفته قرار گیرد. این بده‌بستان فیزیکی میان جرم و حجم است که تعیین می‌کند کدام روش ذخیره‌سازی برای صنایع سنگین در برابر حمل‌ونقل سبک مناسب‌تر است.

به قلم بهنام امینی

صنعت خودروسازی 40%بخش هوافضا 30%جامعه پژوهشگران مواد 30%
صنعت خودروسازی
گاز فشرده ۷۰۰ باری را به عنوان تنها راه‌حل کوتاه‌مدت که تعادلی میان جرم قابل‌قبول خودرو و زمان سریع سوخت‌گیری ایجاد می‌کند، در اولویت قرار می‌دهد.
بخش هوافضا
هیدروژن مایع را ترجیح می‌دهد و هدررفت انرژی ناشی از سرمایش برودتی را می‌پذیرد تا به کمترین جرم ممکن سیستم برای پرواز دست یابد.
جامعه پژوهشگران مواد
بر جذب حالت جامد از طریق چارچوب‌های فلزی-آلی و هیدریدها تمرکز دارد تا در نهایت از محدودیت‌های ترمودینامیکی فشرده‌سازی و مایع‌سازی عبور کند.

در ۱۳ اکتبر ۲۰۱۵، وزارت انرژی ایالات متحده اهداف بازنگری‌شده خود را برای ذخیره‌سازی هیدروژن در خودروهای سبک نهایی کرد و یک مبنای فیزیکی سخت‌گیرانه بنا نهاد که صنعت طی یک دهه پس از آن در تلاش برای عبور از آن بوده است. این دستورالعمل ایجاب می‌کرد که یک سیستم بتواند ۴٫۵ درصد هیدروژن از نظر وزنی و ۳۰ گرم هیدروژن در هر لیتر از حجم سیستم را در خود جای دهد. این الزام دوگانه، تضاد فیزیکی اصلی هیدروژن به عنوان یک سوخت را رسمیت بخشید: هیدروژن متراکم‌ترین سوخت شیمیایی از نظر جرمی، اما کم‌تراکم‌ترین آن‌ها از نظر حجمی است.[9]

وزارت انرژی این مشکل اساسی را در متون پایه خود پیرامون ذخیره‌سازی به روشنی تعریف می‌کند: «هیدروژن بالاترین انرژی بر واحد جرم را در میان تمام سوخت‌ها دارد؛ با این حال، چگالی پایین آن در دمای محیط منجر به انرژی پایین بر واحد حجم می‌شود و در نتیجه توسعه روش‌های پیشرفته ذخیره‌سازی را ضروری می‌سازد.» در دما و فشار محیط، یک کیلوگرم گاز هیدروژن تقریباً ۱۱٬۰۰۰ لیتر فضا اشغال می‌کند؛ یعنی حجمی معادل یک ون تحویل بار تجاری بزرگ. در حالی که همان یک کیلوگرم حاوی ۱۲۰ مگاژول انرژی (ارزش حرارتی پایین) است که نزدیک به سه برابر انرژی ۴۴ مگاژولی یک کیلوگرم بنزین است، چگالی انرژی حجمی آن تنها ۰٫۰۱ مگاژول بر لیتر است.[1][5]

بالغ‌ترین روش برای افزایش این چگالی حجمی، فشرده‌سازی مکانیکی است. خودروهای پیل سوختی مدرن از مخازن تحت فشار کامپوزیتی نوع چهارم برای ذخیره گاز هیدروژن در فشار ۷۰۰ بار (تقریباً ۱۰٬۰۰۰ پوند بر اینچ مربع) استفاده می‌کنند. در این فشار شدید، چگالی حجمی به ۳۹ گرم بر لیتر بهبود می‌یابد و به یک خودروی سواری اجازه می‌دهد تا سوخت کافی برای طی کردن مسافتی معادل ۳۰۰ مایل را در یک شاسی استاندارد حمل کند.[6][7]

با این حال، مهار فشار ۷۰۰ بار نیازمند دیواره‌های ضخیمی از فیبر کربن و آسترهای پلیمری با چگالی بالا است. جرم خود مخزن به شدت چگالی جرمی کلی سیستم را کاهش می‌دهد. یک سیستم معمول ۷۰۰ باری به ظرفیت جرمی حدود ۴٫۲ تا ۵٫۳ درصد وزنی دست می‌یابد؛ به این معنی که به ازای هر کیلوگرم هیدروژن ذخیره‌شده، خودرو باید تقریباً ۲۰ کیلوگرم زیرساخت مخزن را حمل کند.[6]

برای دور زدن محدودیت‌های فشرده‌سازی، هیدروژن را می‌توان تا رسیدن به حالت مایع برودتی در دمای منفی ۲۵۳ درجه سانتی‌گراد (یا ۲۰ کلوین) سرد کرد. هیدروژن مایع در فشار محیط به چگالی حجمی ۷۱ گرم بر لیتر دست می‌یابد که تقریباً دو برابر گاز فشرده ۷۰۰ باری است. این روش برای کاربردهای هوافضا که در آن‌ها حجم محدود است اما می‌توان زیرساخت‌های سرمایش شدید را در بدنه هواپیما جای داد، یک استاندارد محسوب می‌شود.[7][8]

بده‌بستان در روش مایع‌سازی، از جرم مخزن به هدررفت انرژی و مدیریت حرارتی تغییر می‌یابد. سرد کردن گاز هیدروژن تا دمای ۲۰ کلوین، تقریباً ۳۰ درصد از انرژی موجود در خود هیدروژن را مصرف می‌کند. علاوه بر این، مخازن برودتی نیازمند عایق‌های سنگین و دارای پوشش خلأ هستند تا از جوشیدن مایع و تبدیل مجدد آن به گاز در اثر گرمای محیط جلوگیری کنند. حتی با وجود عایق‌بندی پیشرفته، سیستم‌های هیدروژن مایع روزانه ۱ تا ۲ درصد از حجم خود را به دلیل تبخیر از دست می‌دهند که این امر آن‌ها را برای پارک طولانی‌مدت خودروهای سواری نامناسب می‌سازد.[7]

بده‌بستان در روش مایع‌سازی، از جرم مخزن به هدررفت انرژی و مدیریت حرارتی تغییر می‌یابد.

از آنجا که فشرده‌سازی فیزیکی و مایع‌سازی با محدودیت‌های ترمودینامیکی سخت‌گیرانه‌ای روبه‌رو هستند، علم مواد بر ذخیره‌سازی حالت جامد متمرکز شده است. چارچوب‌های فلزی-آلی مواد مصنوعی بسیار متخلخلی هستند که می‌توانند مولکول‌های هیدروژن را روی مساحت سطح داخلی وسیع خود جذب کنند. تنها یک گرم از یک چارچوب با طراحی مناسب می‌تواند مساحت سطحی بیش از ۷٬۰۰۰ متر مربع داشته باشد.[2][3]

چارچوب‌های فلزی-آلی از مساحت سطح داخلی وسیع خود برای به دام انداختن مولکول‌های هیدروژن استفاده می‌کنند، اما منافذ بزرگ‌تر باعث کاهش چگالی کلی ماده می‌شوند.

مکانیک ساختاری این چارچوب‌ها یک رابطه معکوس و دقیق را میان ظرفیت حجمی و جرمی نشان می‌دهد. برای به حداکثر رساندن چگالی جرمی (جرم هیدروژن بر جرم ماده)، شیمیدانان چارچوب‌هایی با منافذ بزرگ‌تر و خوشه‌های فلزی سبک‌تر طراحی می‌کنند. با این حال، افزایش اندازه منافذ به طور ذاتی چگالی بلوری ماده را کاهش می‌دهد.[3]

با کاهش چگالی بلوری، ظرفیت حجمی به شدت افت می‌کند. تحلیلی که در سال ۲۰۱۷ توسط انجمن سلطنتی شیمی منتشر شد، نشان داد که اگرچه چارچوب‌های بسیار متخلخل می‌توانند در دماهای برودتی به ظرفیت‌های جرمی استثنایی بیش از ۱۰ درصد وزنی دست یابند، اما ظرفیت‌های حجمی آن‌ها در مساحت‌های سطح متوسط به اوج خود می‌رسد و پس از آن به شدت کاهش می‌یابد.[2]

این رابطه معکوس یک گلوگاه فیزیکی ایجاد می‌کند. هنگامی که حداکثر ظرفیت نظری معماری‌های فعلی چارچوب‌ها با اهداف سطح سیستم وزارت انرژی مقایسه می‌شود، یک کمبود ریاضیاتی پدیدار می‌گردد. در حالی که مواد خاصی می‌توانند به تنهایی از هدف جرمی ۴٫۵ درصد وزنی یا هدف حجمی ۳۰ گرم بر لیتر عبور کنند، محدودیت‌های هندسی چگالی بلوری مانع از آن می‌شود که هر چارچوب سنتزشده فعلی بتواند به طور همزمان هر دو هدف را در دمای محیط برآورده سازد.[3][9][10]

یک رویکرد جایگزین در حالت جامد، استفاده از هیدریدهای فلزی است که در آن هیدروژن از نظر شیمیایی با فلزاتی مانند منیزیم یا آلیاژهای پیچیده بین‌فلزی پیوند برقرار می‌کند. هیدریدهای فلزی چگالی‌های حجمی استثنایی ارائه می‌دهند که اغلب از ۱۰۰ گرم هیدروژن در لیتر فراتر می‌رود. این مقدار حتی از خود هیدروژن مایع نیز متراکم‌تر است، زیرا اتم‌های هیدروژن به طور فشرده در شبکه بلوری فلز جای گرفته‌اند.[5]

روش‌های مختلف ذخیره‌سازی، یک بده‌بستان اجباری میان جرم سیستم و حجم فیزیکی اشغال‌شده توسط آن ایجاد می‌کنند.

بهای این کارایی حجمی، جرم سنگین سیستم است. فلزات میزبان ذاتاً سنگین هستند. یک سیستم هیدرید بین‌فلزی معمولی تنها به چگالی جرمی ۱٫۵ تا ۲٫۰ درصد وزنی دست می‌یابد. مخزنی که ۵ کیلوگرم هیدروژن را در خود جای دهد، نیازمند بیش از ۲۵۰ کیلوگرم آلیاژ فلزی است که این سیستم را برای خودروهای سواری سبک بیش از حد سنگین می‌سازد، هرچند که برای ذخیره‌سازی ثابت در شبکه برق یا حمل‌ونقل دریایی که محدودیت جرمی کمتری دارند، بسیار کارآمد است.[5][8]

ظرفیت‌های نظری این مواد تنها نشان‌دهنده محیط فعال ذخیره‌سازی است. یک سیستم کاربردی درون‌خودرویی نیازمند تجهیزات جانبی است؛ یعنی زیرساخت‌های پیرامونی شامل شیرها، مبدل‌های حرارتی و مخازن نگهدارنده. از آنجا که جذب هیدروژن یک فرآیند گرمازا است و دفع آن گرماگیر بوده و به حرارت نیاز دارد، مخازن حالت جامد باید سیستم‌های مدیریت حرارتی سنگینی را در خود ادغام کنند که چگالی در سطح سیستم را بیش از پیش کاهش می‌دهد.[4][9]

واقعیت فیزیکی ذخیره‌سازی هیدروژن ایجاب می‌کند که هیچ راه‌حل جامعی وجود نداشته باشد و تنها مصالحه‌هایی مختص به هر کاربرد امکان‌پذیر است. مهندسان هوانوردی هدررفت انرژی در مایع‌سازی را می‌پذیرند تا جرم را به حداقل برسانند، در حالی که کامیون‌های سنگین بر فشرده‌سازی ۷۰۰ باری استانداردسازی می‌کنند تا تعادلی میان حجم و سرعت سوخت‌گیری ایجاد کنند. تا زمانی که یک پیشرفت بنیادین در علم مواد، هندسه جذب مولکولی را به طور اساسی تغییر ندهد، نسبت جرم به حجم همچنان محدودیت تعیین‌کننده اقتصاد هیدروژن باقی خواهد ماند.[7][10]

سوخت‌گیری در فشار ۷۰۰ بار نیازمند نازل‌های تخصصی و سیستم‌های پیش‌سرمایش است تا گرمای ناشی از فشرده‌سازی سریع مدیریت شود.

چرا مهم است

دستیابی به یک سیستم ذخیره‌سازی هیدروژن با چگالی بالا و وزن کم، اصلی‌ترین گلوگاه فیزیکی است که مانع از پذیرش گسترده خودروها و هواپیماهای پیل سوختی بدون آلایندگی می‌شود. غلبه بر این چالش تعیین می‌کند که آیا هیدروژن می‌تواند جایگزین سوخت‌های فسیلی در بخش‌های سنگینی شود که باتری‌ها برای برقی‌سازی آن‌ها بیش از حد سنگین هستند یا خیر.

بررسی عمیق دیدگاه‌ها

صنعت خودروسازی

گاز فشرده ۷۰۰ باری را به عنوان تنها راه‌حل کوتاه‌مدت که تعادلی میان جرم قابل‌قبول خودرو و زمان سریع سوخت‌گیری ایجاد می‌کند، در اولویت قرار می‌دهد.

برای خودروهای سواری و کامیون‌های سنگین، محدودیت‌های اصلی شامل سرعت سوخت‌گیری و یکپارچه‌سازی با شاسی است. خودروسازان تا حد زیادی روی مخازن کامپوزیتی نوع چهارم ۷۰۰ باری استانداردسازی کرده‌اند، زیرا این مخازن می‌توانند در کمتر از پنج دقیقه پر شوند و تجربه سوخت‌گیری دیزل را شبیه‌سازی کنند. اگرچه این مخازن در مقایسه با مخازن بنزین سنگین و حجیم هستند، اما از مشکلات شدید تبخیر هیدروژن مایع جلوگیری می‌کنند و به خودروها اجازه می‌دهند هفته‌ها بدون نیاز به تخلیه سوخت پارک شوند.

بخش هوافضا

هیدروژن مایع را ترجیح می‌دهد و هدررفت انرژی ناشی از سرمایش برودتی را می‌پذیرد تا به کمترین جرم ممکن سیستم برای پرواز دست یابد.

در هوانوردی، چگالی جرمی برترین معیار است؛ هر کیلوگرم از جرم سیستم سوخت مستقیماً ظرفیت بار مفید را کاهش می‌دهد. مهندسان هوافضا مایل‌اند بدنه‌های بزرگ‌تری طراحی کنند تا حجم مخازن هیدروژن مایع را در خود جای دهند و هدررفت ۳۰ درصدی انرژی لازم برای مایع‌سازی را می‌پذیرند. از آنجا که هواپیماهای تجاری به طور پیوسته کار می‌کنند و سوخت را به سرعت مصرف می‌نمایند، تلفات ناشی از تبخیر که خودروهای سواری را دچار مشکل می‌کند، در عملیات پروازی تا حد زیادی کاهش می‌یابد.

جامعه پژوهشگران مواد

بر جذب حالت جامد از طریق چارچوب‌های فلزی-آلی و هیدریدها تمرکز دارد تا در نهایت از محدودیت‌های ترمودینامیکی فشرده‌سازی و مایع‌سازی عبور کند.

شیمیدانان و دانشمندان مواد، فشرده‌سازی و مایع‌سازی را روش‌هایی مبتنی بر نیروی قهریه می‌دانند که توسط مرزهای سخت‌گیرانه ترمودینامیکی محدود شده‌اند. پژوهشگران با مهندسی مواد مصنوعی در سطح مولکولی، قصد دارند هیدروژن را به صورت متراکم در فشار و دمای نزدیک به محیط ذخیره کنند. در حالی که مواد فعلی انتخابی اجباری میان جرم بالا (هیدریدها) یا چگالی حجمی پایین (چارچوب‌های فلزی-آلی) را تحمیل می‌کنند، جامعه پژوهشی ذخیره‌سازی حالت جامد را تنها مسیر برای حل بنیادین چالش چگالی می‌داند.

آنچه نمی‌دانیم

  • آیا می‌توان دسته جدیدی از مواد را سنتز کرد که همبستگی معکوس میان چگالی بلوری و اندازه منافذ را از بین ببرد.
  • آیا می‌توان با استفاده از فناوری‌های جدید تبرید مغناطیسی، هدررفت انرژی در فرآیند مایع‌سازی را به میزان قابل‌توجهی کاهش داد.
  • چگونه می‌توان جرم تجهیزات جانبی برای مدیریت حرارتی حالت جامد را در طراحی خودروهای تجاری به حداقل رساند.

منابع

پوشش منابع

10 منبع

3 دیدگاه شناسایی‌شده

صنعت خودروسازی 40%بخش هوافضا 30%جامعه پژوهشگران مواد 30%
  1. [1]Department of Energyصنعت خودروسازی

    Hydrogen Storage

    مطالعه در Department of Energy
  2. [2]The Royal Society of Chemistryجامعه پژوهشگران مواد

    Balancing gravimetric and volumetric hydrogen density in MOFs

    مطالعه در The Royal Society of Chemistry
  3. [3]ACS Publicationsجامعه پژوهشگران مواد

    Understanding Volumetric and Gravimetric Hydrogen Adsorption Trade-off in Metal–Organic Frameworks

    مطالعه در ACS Publications
  4. [4]Sigma-Aldrichصنعت خودروسازی

    U.S. Department of Energy's System Targets for On-Board Vehicular Hydrogen Storage

    مطالعه در Sigma-Aldrich
  5. [5]MDPIجامعه پژوهشگران مواد

    Hydrogen Storage for Mobility: A Review

    مطالعه در MDPI
  6. [6]MDPIجامعه پژوهشگران مواد

    A Comprehensive Literature Review on Hydrogen Tanks: Storage, Safety, and Structural Integrity

    مطالعه در MDPI
  7. [7]Oxford Academicبخش هوافضا

    Technological comparison of different hydrogen storage methods

    مطالعه در Oxford Academic
  8. [8]Universitat Politècnica de Valènciaبخش هوافضا

    Technological comparison of different hydrogen storage methods

    مطالعه در Universitat Politècnica de València
  9. [9]Department of Energyصنعت خودروسازی

    DOE Technical Targets for Onboard Hydrogen Storage for Light-Duty Vehicles

    مطالعه در Department of Energy
  10. [10]تیم سردبیری کوهستان

    تحلیل تیم سردبیری کوهستان

    مطالعه در تیم سردبیری کوهستان

نظرات

همیشه در جریان باشید

هر زاویه. هر روز.

دریافت انرژی اخبار همراه با پوشش کامل منابع و تحلیل دیدگاه‌ها، مستقیم در صندوق ورودی شما.